試驗材料為Fe₃Al金屬間化合物和18-8奧氏體不銹鋼。其中Fe₃Al是經過真空感應爐熔煉后制成的板材，化學成分和熱物理性能見表1。采用線切割方法將Fe₃Al和18-8不銹鋼分別切成100×20×20mm³和100×20×8mm³的待焊試板。
焊前首先采用機械打磨和化學清洗方法將Fe₃Al和18-8鋼待焊試板表面的鐵銹、雜質和氧化膜去除。然后將兩試板迭合在一起，放入WorkhorseⅡ型擴散焊設備的真空室中，上下表面各放置一片云母，以防止試樣與壓頭的粘結。焊接過程中采用電阻輻射加熱，擴散焊工藝參數為：加熱溫度1000~1080℃，保溫時間15~80min，焊接壓力15MPa，真空度4.0×10^－4 Pa。
焊后采用線切割方法從試件上切取Fe₃Al/18-8擴散焊接頭并制備成金相試樣，用王水溶液進行腐蝕。采用JXA-840掃描電鏡分析Fe₃Al/18-8擴散焊界面附近的結構特征；采用JXA-8800R電子探針（EPMA）分析Fe₃Al/18-8界面擴散反應層的成分；根據布加科夫（B.E.Eyrakob）提出的元素擴散距離與時間之間的拋物線規(guī)律研究Fe₃Al/18-8界面擴散反應層的生長規(guī)律。

擴散焊機          http://www.zhyph66.com