擴(kuò)散焊加工的工藝流程：

一、焊接前準(zhǔn)備：

1.工件表面處理：
（1）清理工作。將工件表面的銹皮、污物及油漬清除干凈；用丙酮等溶劑擦試，以除凈油垢和鐵屑；用砂布打磨粗糙不平處，使其露出金屬光澤。

（2）檢查尺寸精度和形狀位置是否正確。

2.預(yù)熱工件：
（1）根據(jù)被加工工件的材質(zhì)選用適當(dāng)?shù)募訜岱椒ǎɑ鹧婊螂娮杓訜幔?，使工件達(dá)到規(guī)定的溫度范圍（300~500°C）。若為鑄鐵件，應(yīng)進(jìn)行正火處理后預(yù)熱；若為鑄鋁件，則需在200~400°C之間預(yù)熱2~3小時(shí)。

（2）對(duì)大型鑄鍛件可采用分段加溫法預(yù)熱。

（3）對(duì)薄壁零件可采用局部快速加溫法來(lái)加快其熱速度。

（4）當(dāng)采用火焰加熱時(shí)，必須注意防止回火效應(yīng)的產(chǎn)生以及因過(guò)熱而引起的變形等缺陷的發(fā)生。

二、焊接過(guò)程：

1.手工操作要點(diǎn)：
（1）焊條電弧焊時(shí)引弧應(yīng)在熔池中心附近開(kāi)始并逐漸向四周擴(kuò)展。

（2）運(yùn)條平穩(wěn)輕快地送進(jìn)到熔池邊緣。

（3）收弧時(shí)應(yīng)先停氣再停風(fēng)然后緩慢地抬起電弧直至離開(kāi)熔池約2mm左右為止。

（4）在焊接過(guò)程中不得移動(dòng)焊槍或作任何停留 。

（5）要隨時(shí)觀察電流表指針變化情況并及時(shí)調(diào)節(jié)電流值的大小 。

（6）要不斷改變接頭間隙的大小。

（7）要注意保持層間溫度 。

（8）要勤換焊條以免發(fā)生藥害現(xiàn)象。

2.自動(dòng)操作要點(diǎn)：

（1）接通電源后首先按啟動(dòng)按鈕。

（2）按下"啟動(dòng)"按鈕。

（3）選擇*程序。

（4）設(shè)定起始參數(shù)。

（5）輸入結(jié)束參數(shù)。

（6）開(kāi)始運(yùn)行。

3.注意事項(xiàng)：
（1）使用中如發(fā)現(xiàn)不正常的情況應(yīng)立即停止使用。

（2）嚴(yán)禁用手直接接觸電*。

（3）禁止在有水汽和有酸堿腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。

（4）禁止在周?chē)袕?qiáng)磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)所下工作。

（5）每次更換新*時(shí)要按規(guī)定進(jìn)行。

（6）定期檢查保護(hù)氣體壓力是否正常。