操作工藝
擴散焊是在金屬不熔化的情況下，形成焊接接頭，這就必須使兩待焊表面接觸距離達到1μm以內(nèi)，這樣原子間的引力才起作用并形成金屬鍵，獲得一定強度的接頭。
影響焊縫成形和工藝性能的參數(shù)主要有：焊接溫度、壓力、時間和保護氣體的種類。在其他參數(shù)固定時，采用較高壓力能產(chǎn)生較*的接頭。壓力上限取決于焊件總體變形量的限度、設備噸位等。對于異種金屬擴散焊，采用較大的壓力對減少或防止擴散孔洞有作用。除熱靜壓擴散焊外通常擴散焊壓力在0.5～50MPa之擇。
擴散時間是指焊件在焊接溫度下保持的時間。在該焊接時間內(nèi)必須保證擴散過程*部完成，以達到所需的強度。擴散時間過短，則接頭強度達不到穩(wěn)定的、與母材相等的強度。但過高的高溫高壓持續(xù)時間，對接頭質量不起任何進一步提高的作用，采用某種焊接參數(shù)時，焊接時間有數(shù)分鐘即足夠。
焊接保護氣體純度、流量、壓力或真空度、漏氣率均會影響擴散焊接頭質量。常用保護氣體是氬氣，對有些材料也可用高純氮氣、氫氣或氦氣。
擴散焊作業(yè)安*
(1)作業(yè)前檢查機體外殼應無漏電。
(2)起動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，并調整焊接參數(shù)使之符合工藝要求，*后接通電源。
(3)焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。
(4)焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止觸電、高空墜落、火災等事故的安*措施。
(5)戶外使用的焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
(6)上、下焊件要拿穩(wěn)，雙手應與電*保持一定距離，手指不能置于兩待焊焊件之間，以免灼傷。
(7)工作結束后，關閉加熱系統(tǒng)、氣體保護系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)，再關閉總電源
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