（1）工藝簡單、可操作性強(qiáng)。為提高結(jié)構(gòu)性部件工作表面的抗磨、耐磨性，傳統(tǒng)工藝多采用工件鍍厚銅、鍍厚銀和雙金屬澆注等方法，但存在鍍層太厚且結(jié)合力不*、雙金屬澆注工藝參數(shù)多、澆注零件的缺陷多、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，難以滿足使用要求。而擴(kuò)散焊工藝流程簡單、工藝參數(shù)易控制、質(zhì)量穩(wěn)定、合格率高。

（2） 焊接接頭質(zhì)量*。擴(kuò)散焊接頭的顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在各種熔化焊缺陷，也不存在具有過熱組織的熱影響區(qū)，其主要工藝參數(shù)（溫度、壓力、時(shí)間、表面狀態(tài)和氣氛）易于控制，即使批量生產(chǎn)接頭質(zhì)量也是穩(wěn)定的。

（3）零件變形小。因擴(kuò)散焊時(shí)，所施加壓力較低，工件多數(shù)是整體加熱，隨爐冷卻，故零部件整體塑性變形很小，而且，工件焊后一般不進(jìn)行機(jī)械加工。

（4）可焊接大斷面接頭。由于焊接壓力較低，在大斷面接頭焊接時(shí)所需設(shè)備的噸位不高，易于實(shí)現(xiàn)。采用氣體壓力加壓擴(kuò)散焊時(shí)，很容易對(duì)兩板材實(shí)施疊合擴(kuò)散焊。

（5）焊接面廣。由于焊接溫度低，熱變形小，可焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚簿相差較大，精度要求高的零件。

（6）可焊接其他焊接方法難以焊接的材料。對(duì)于塑性差或熔點(diǎn)高的同種材料，或?qū)τ谙嗷ゲ蝗劢饣蛟谌酆笗r(shí)產(chǎn)生脆性金屬間化合物的那些異種材料，包括某些金屬與陶瓷，擴(kuò)散焊是*一可靠的連接方式。

（7）擴(kuò)散焊與其他熱加工和熱處理工藝相結(jié)合可獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。例如，將鈦合金的擴(kuò)散焊與超塑成形技術(shù)結(jié)合，可以在一個(gè)工序中制造出剛度大、質(zhì)量輕的整體鈦結(jié)構(gòu)件。