擴(kuò)散焊是一種焊接方法，在這種方法中，焊件彼此緊密連接，并在一定的溫度和壓力下保持一段時(shí)間，從而使接觸面之間的原子擴(kuò)散形成連接。由于焊接通常在高溫環(huán)境下進(jìn)行，為了避免焊件在高溫下氧化，一般采用真空保護(hù)，因此也稱之為“真空擴(kuò)散焊”。

定義

焊接過(guò)程在一定溫度和壓力下保持了一段時(shí)間。影響擴(kuò)散焊接工藝和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)，焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5~0.8倍，**效果通常為0.7倍。根據(jù)焊接接頭的材料類型和質(zhì)量，擴(kuò)散焊真空、保護(hù)氣體或溶劑條件下進(jìn)行擴(kuò)散焊接，真空擴(kuò)散焊接的應(yīng)用*為廣泛，因?yàn)樵谡婵諚l件下，焊接界面上的氣體會(huì)被吸入真空。為了加快焊接過(guò)程，降低焊接表面粗糙度的要求或防止焊接接頭中有害組織的發(fā)生，常常在焊接表面之間添加具有特定組分的中間層材料，厚度約為0.01mm。擴(kuò)散焊接壓力低，工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適用于焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可以與其他熱處理工藝相結(jié)合，如熱耗擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)擴(kuò)散焊和超塑成形擴(kuò)散焊。這些組合過(guò)程不僅大大提高了生產(chǎn)率，而且解決了單一過(guò)程無(wú)法解決的問(wèn)題。例如，超音速飛機(jī)上的各種鈦合金元件都是由超塑性成形擴(kuò)散焊接而成的擴(kuò)散焊接接頭，適用于異種金屬、石墨和陶瓷、擴(kuò)散增強(qiáng)高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔燒結(jié)材料等非金屬材料的焊接。擴(kuò)散焊接已廣泛用于制造反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖壓模具、過(guò)濾管和電子元件。

         擴(kuò)散焊是一種焊接方法，即將被焊接材料的焊接表面在一定的溫度和壓力下相互接觸，通過(guò)焊接表面產(chǎn)生的微塑性變形或微液相，擴(kuò)大被焊接表面的物理接觸，使它們之間的距離在(1~5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的吸引力起作用，就能形成金屬結(jié)合)，然后原子之間持續(xù)擴(kuò)散并長(zhǎng)時(shí)間相互滲透，實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。

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