釬焊是指在高溫的效果下經(jīng)過熔化的釬料或液相把不熔化的母材銜接起來并構(gòu)成冶金聯(lián)系的銜接辦法。擴散焊機是指在高溫文壓力的效果下，彼此觸摸的資料外表發(fā)作原子間分散，然后構(gòu)成牢靠銜接的銜接辦法。

雖然釬焊/擴散焊機技能呈現(xiàn)很早，但其開展卻很緩慢。在進入20世紀(jì)之前，它還僅僅是手藝作坊里的一種技藝。20世紀(jì)30年代之后，跟著航空、航天、動力和核工業(yè)的迅速開展，為滿意構(gòu)件輕質(zhì)量、高強度、高剛度、高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性以及某些惡劣工況運用需求，很多新資料、新布局被描繪和投入生產(chǎn)，一起也大大推動了現(xiàn)代釬焊/擴散焊機技能的開展和廣泛應(yīng)用。

釬焊進程原理如（圖1）所示，將熔點低于母材的釬料和被釬焊零件一起均勻加熱至釬焊溫度，釬料熔化而被釬焊零件堅持固態(tài)。熔化釬料潮濕母材并在毛細效果下填充接頭空隙。在隨后的保溫進程中，液態(tài)釬料成分向母材中分散，使得母材近縫區(qū)發(fā)作微量溶解并與釬料彼此分散，在降溫冷卻進程中接頭構(gòu)成冶金聯(lián)系。

在零件釬焊前，要做*接頭描繪作業(yè)，包含以下幾個方面：

接頭方式：常常運用的釬焊接頭方式有搭接、對接、斜接及T型接等基本方式（圖2）。一般搭接接頭的強度超高，其次是斜接，較差的是對接。

搭接長度：接頭搭接長度太長，會消耗資料、添加構(gòu)件分量；搭接長度太短，則不能滿意強度需求。在生產(chǎn)實踐中，搭接長度一般為釬焊金屬厚度的3～4倍，但很少超越15mm。

安裝空隙：安裝空隙是影響釬縫細密性和接頭強度的關(guān)鍵因素之一。空隙過小，會阻礙釬料的流入；空隙過大，則損壞釬料的毛細效果，釬料不能填滿接頭的空隙，致使接頭強度下降。一般來說，釬料與母材之間彼此效果較弱，則需求較小的空隙；釬料與母材之間彼此效果較強，就需求空隙較大。

釬料挑選：一般選用的釬料熔點應(yīng)低于母材熔點幾十度以上，在釬焊溫度下能很*地潮濕母材和填充釬縫空隙；一起與母材能發(fā)作彼此分散效果，以取得結(jié)實的接頭；釬料應(yīng)不含有對母材有害的元素，能滿意釬焊接頭的力學(xué)、物理及化學(xué)功能方面的需求。此外，也有必要思考釬料的經(jīng)濟性、應(yīng)盡量少用或不必稀有金屬和寶貴金屬。

在零件釬焊時，要對被釬焊零件進行外表處置，包含去油、除氧化膜及在零件外表鍍覆鍍層等；然后選用緊合作、點焊及夾具定位等辦法安裝、固定被釬焊零件和釬料，以確保所需求的釬焊空隙。釬料放置后應(yīng)在周圍涂止焊劑，以避免熔化釬料漫流鋪展或?qū)⒑讣c釬焊夾具粘連。釬焊進程中需操控的工藝參數(shù)是釬焊溫度和保溫時刻，以確保釬料能充沛潮濕母材并填充釬焊空隙，構(gòu)成細密的釬焊接頭。