金屬焊接辦法有40種以上，首要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。擴(kuò)散焊機(jī)

熔焊

　　熔焊是在焊接進(jìn)程中將工件接口加熱至熔化狀況，不加壓力完結(jié)焊接的辦法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處敏捷加熱熔化，構(gòu)成熔池。熔池隨熱源向前挪動(dòng)，冷卻后構(gòu)成接連焊縫而將兩工件銜接成為一體。

　　在熔焊進(jìn)程中，若是大氣與高溫的熔池直接觸摸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會在隨后冷卻進(jìn)程中在焊縫中構(gòu)成氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)，惡化焊縫的質(zhì)量和功能。

　　為了進(jìn)步焊接質(zhì)量，大家研討出了各種維護(hù)辦法。例如，氣體維護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體阻隔大氣，以維護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中參加對氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就能夠維護(hù)焊條中有利元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后取得優(yōu)質(zhì)焊縫。

壓焊擴(kuò)散焊機(jī)

　　壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下完成原子間聯(lián)系，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當(dāng)電流經(jīng)過兩工件的銜接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀況時(shí)，在軸向壓力效果下銜接成為一體。

　　各種壓焊辦法的一起特點(diǎn)是在焊接進(jìn)程中施加壓力而不加填充資料。大都壓焊辦法如分散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化進(jìn)程，因此沒有象熔焊那樣的有利合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的難題，然后簡化了焊接進(jìn)程，也改進(jìn)了焊接安*衛(wèi)生條件。一起因?yàn)榧訜釡囟缺热酆傅?、加熱時(shí)間短，因此熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的資料，往往能夠用壓焊焊成與母材平等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。

釬焊擴(kuò)散焊機(jī)

　　釬焊是運(yùn)用比工件熔點(diǎn)低的金屬資料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，使用液態(tài)釬料潮濕工件，填充接口空隙并與工件完成原子間的彼此分散，然后完成焊接的辦法。

　　焊接時(shí)構(gòu)成的銜接兩個(gè)被銜接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩邊在焊接時(shí)會遭到焊接熱效果，而發(fā)作安排和功能改變，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時(shí)因工件資料焊接資料、焊接電流等不一樣，焊后在焊縫和熱影響區(qū)能夠發(fā)生過熱、脆化、淬硬或軟化表象，也使焊件功能降低，惡化焊接性。這就需求調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預(yù)熱、焊時(shí)保溫文焊后熱處理能夠改進(jìn)焊件的焊接質(zhì)量。